密集型母線槽的制作方法

　　隨現(xiàn)有技術(shù)中，密集型母線槽結(jié)構(gòu)為蓋板和側(cè)板組合結(jié)構(gòu)，利用上下蓋板兩邊的(固定部位)小筋同時(shí)卡住左右側(cè)板，蓋板、側(cè)板沖孔利用螺栓固定，雖然此結(jié)構(gòu)能將母線側(cè)蓋板連接，螺栓固定不利于母線的動(dòng)熱穩(wěn)定性，導(dǎo)致母線運(yùn)行時(shí)溫度較高，影響了母線槽產(chǎn)品母排的導(dǎo)電率;且現(xiàn)有密集型母線槽安裝時(shí)，所需的螺栓數(shù)量較多，安裝工序繁瑣，影響了生產(chǎn)與安裝效率，而且因?yàn)槁菟ǔ杀据^高，影響了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有母線插孔結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，用鉚接設(shè)備將插腳組件鉚接在母排兩側(cè)，產(chǎn)品組裝工藝繁瑣，母線的接頭部分雖然增加了散熱片結(jié)構(gòu)，但是在正常運(yùn)行時(shí)接頭部位散熱效果未達(dá)到理想效果，溫升較高，存在一定的安全隱患。

　　發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、組裝安裝方便、運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)新穎的密集型母線槽新產(chǎn)品，放棄傳統(tǒng)母線蓋板和側(cè)板分開安裝的結(jié)構(gòu)，插孔部分結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一種密集型母線槽，由左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板、加強(qiáng)筋封板、母排與絕緣層組成，母排包覆絕緣層后放置于左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板中間部位，左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板通過專用托克斯鉚接設(shè)備鉚接成型為密集型母線槽整體，加強(qiáng)筋封板固定于左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板組成的密集母線槽整體上下頸部。本實(shí)用新型的密集型母線槽，左連體側(cè)蓋板鉚接接觸面上具有鉚接定位槽，右連體側(cè)蓋板鉚接接觸面上具有鉚接定位腳，左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板通過托克斯鉚接設(shè)備固定連接時(shí)，右連體側(cè)蓋板的鉚接定位腳位于左連體側(cè)蓋板的鉚接定位槽內(nèi)，確保托克斯鉚接時(shí)左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板不產(chǎn)生位移，保證了密集型母線槽蓋板部位的平整度。左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板的頸部具有階形突起、尖形擋塊和方形凹槽，加強(qiáng)筋封板一端設(shè)置有定位鉤，一端設(shè)置有錯(cuò)位折彎;加強(qiáng)筋封板安裝時(shí)錯(cuò)位折彎端插入左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板的方形凹槽內(nèi)，加強(qiáng)筋封板的定位鉤鉤住左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板的尖形擋塊，尖形擋塊有斜坡形尖端，方便加強(qiáng)筋封板插入，同時(shí)另一端平直，牢固鉤住加強(qiáng)筋封板定位鉤，左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板的階形突起擋住加強(qiáng)筋封板另一端，起到限位塊作用;加強(qiáng)筋封板既能為左連體側(cè)蓋板與右連體側(cè)蓋板提供輔助支撐，防止上下蓋板部位發(fā)生變形，同時(shí)又能起到美觀作用，防止灰塵和雨水積聚。本實(shí)用新型的密集型母線槽，左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板和加強(qiáng)筋封板為鋁合金材質(zhì)，精密計(jì)算鋁合金變形參數(shù)，嚴(yán)格控制托克斯鉚接變形余量，慎密選擇預(yù)設(shè)置的突起、插塊和預(yù)留的槽形空間尺寸，使得密集型母線槽通過托克斯鉚接成型后，所有預(yù)設(shè)置的鉤、塊均能保證定位牢固，所有預(yù)設(shè)的鉚接接觸面均能緊密接觸。本實(shí)用新型的密集型母線槽，在左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板內(nèi)部表面具有鋸齒形表面，有利于熱量散發(fā);在拐角處設(shè)置有圓弧形倒角，增加了強(qiáng)度;在邊緣處設(shè)置有斜坡形倒角和折邊，方便母線搬運(yùn)，防止灰塵和雨水積聚。本實(shí)用新型的密集型母線槽，通過托克斯鉚接設(shè)備將左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板鉚接為密集型母線槽整體，該專用鉚接設(shè)備的鉚接技術(shù)經(jīng)過拉力試驗(yàn)驗(yàn)證，鉚合體可以承受2000N的拉力，大于2000N的拉力才能將鉚合體分開，鉚接強(qiáng)度可靠;在鉚接強(qiáng)度可靠的同時(shí)，左連體側(cè)蓋板、右連體側(cè)蓋板的鉚接接觸面緊密接觸，增強(qiáng)了密集型母線槽載荷運(yùn)行時(shí)熱量傳遞的效果，有效降低了密集型母線槽正常使用時(shí)的溫升，提高了母線槽母排的導(dǎo)電率，保證了母線槽的工作效率。本實(shí)用新型的密集型母線槽，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量達(dá)到了少，生產(chǎn)工藝簡化，組裝工序簡單，運(yùn)輸安裝方便，且運(yùn)行效果可靠，散熱性能優(yōu)良。

　　圖1是本實(shí)用新型的密集型母線槽鉚接前結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的密集型母線槽組裝配合狀態(tài)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的密集型母線槽鉚接成型后剖面示意圖。

　　以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖中:1、左連體側(cè)蓋板2、右連體側(cè)蓋板3、階形突起4、尖形擋塊5、鉚接定位槽6、鉚接定位腳7、方形凹槽8、鋸齒形表面9、圓弧形倒角10、折邊11、絕緣層12、母排13、加強(qiáng)筋封板

　　具體實(shí)施方式

　　如圖所示，本實(shí)用新型的密集型母線槽，由左連體側(cè)蓋板1、右連體側(cè)蓋板2、加強(qiáng)筋封板13、母排12與絕緣層11組成，母排12包覆絕緣層11后放置于左連體側(cè)蓋板1、右連體側(cè)蓋板2中間部位，左連體側(cè)蓋板1、右連體側(cè)蓋板2通過專用托克斯鉚接設(shè)備鉚接成型為密集型母線槽整體，加強(qiáng)筋封板13固定于左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2組成的密集母線槽整體上下頸部。本實(shí)用新型的密集型母線槽，左連體側(cè)蓋板I的鉚接接觸面上具有鉚接定位槽5，右連體側(cè)蓋板2的鉚接接觸面上具有鉚接定位腳6，左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2通過托克斯鉚接設(shè)備固定連接時(shí)，右連體側(cè)蓋板2的鉚接定位腳6位于左連體側(cè)蓋板I的鉚接定位槽5內(nèi)，確保托克斯鉚接時(shí)左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2不產(chǎn)生位移，保證了密集型母線槽蓋板部位的平整度。左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2的頸部具有階形突起3、尖形擋塊4和方形凹槽7，加強(qiáng)筋封板13 —端設(shè)置有定位鉤，一端設(shè)置有錯(cuò)位折彎;加強(qiáng)筋封板13安裝時(shí)錯(cuò)位折彎端插入左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2的方形凹槽7內(nèi)，加強(qiáng)筋封板13的定位鉤鉤住左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2的尖形擋塊4，尖形擋塊4有斜坡形尖端，方便加強(qiáng)筋封板13插入，同時(shí)另一端平直，牢固鉤住加強(qiáng)筋封板13的定位鉤，左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2的階形突起3擋住加強(qiáng)筋封板13的另一端，起到限位塊作用;加強(qiáng)筋封板13既能遮擋住托克斯鉚接孔與鉚接突起，起到美觀作用，同時(shí)又能為左連體側(cè)蓋板I與右連體側(cè)蓋板2提供輔助支撐，防止上下蓋板部位發(fā)生變形。本實(shí)用新型的密集型母線槽，在左連體側(cè)蓋板1、右連體側(cè)蓋板2內(nèi)部表面具有鋸齒形表面8，有利于熱量散發(fā);在拐角處設(shè)置有圓弧形倒角9，增加了強(qiáng)度;在邊緣處設(shè)置有斜坡形倒角折邊10，方便母線搬運(yùn)，防止灰塵和雨水積聚。

　　權(quán)利要求1.一種密集型母線槽，其特征是:由密集型母線槽，由左連體側(cè)蓋板(I)、右連體側(cè)蓋板(2)、加強(qiáng)筋封板(13)、母排(12)與絕緣層(11)組成，母排(12)包覆絕緣層(11)后放置于左連體側(cè)蓋板(I)、右連體側(cè)蓋板(2 )中間部位,左連體側(cè)蓋板(I)、右連體側(cè)蓋板(2 )通過專用托克斯鉚接設(shè)備鉚接成型為密集型母線槽整體，加強(qiáng)筋封板(13)固定于左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2)組成的密集母線槽整體上下頸部。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集型母線槽，其特征是:所述左連體側(cè)蓋板(I)、右連體側(cè)蓋板(2)和加強(qiáng)筋封板(13)為鋁合金材質(zhì)，左連體側(cè)蓋板(I)的鉚接接觸面上具有鉚接定位槽(5 )，右連體側(cè)蓋板(2 )的鉚接接觸面上具有鉚接定位腳(6 )，左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2 )通過托克斯鉚接設(shè)備固定連接時(shí)，右連體側(cè)蓋板(2 )的鉚接定位腳(6 )位于左連體側(cè)蓋板(I)的鉚接定位槽(5)內(nèi)，確保托克斯鉚接時(shí)左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2)不產(chǎn)生位移，保證了密集型母線槽蓋板部位的平整度;左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2)的頸部具有階形突起(3)、尖形擋塊(4)和方形凹槽(7)，加強(qiáng)筋封板(13) —端設(shè)置有定位鉤，一端設(shè)置有錯(cuò)位折彎;加強(qiáng)筋封板(13)安裝時(shí)錯(cuò)位折彎端插入左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2)的方形凹槽(7)內(nèi)，加強(qiáng)筋封板(13)的定位鉤鉤住左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2)的尖形擋塊(4)，尖形擋塊(4)有斜坡形尖端，方便加強(qiáng)筋封板(13)插入，同時(shí)另一端平直，牢固鉤住加強(qiáng)筋封板(13)的定位鉤，左連體側(cè)蓋板(I)與右連體側(cè)蓋板(2)的階形突起(3)擋住加強(qiáng)筋封板(13)的另一端，起到限位塊作用。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集型母線槽，其特征是:所述左連體側(cè)蓋板(I)、右連體側(cè)蓋板(2)內(nèi)部表面具有鋸齒形表面(8)，在拐角處設(shè)置有圓弧形倒角(13)，邊緣處設(shè)置具有斜坡形倒角和折邊(10)。

　　專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密集型母線槽，由左連體側(cè)蓋板1、右連體側(cè)蓋板2、加強(qiáng)筋封板13、母排12與絕緣層11組成，母排12包覆絕緣層11后放置于左連體側(cè)蓋板1、右連體側(cè)蓋板2中間部位，左連體側(cè)蓋板1、右連體側(cè)蓋板2通過專用托克斯鉚接設(shè)備鉚接成型為密集型母線槽整體，加強(qiáng)筋封板13固定于左連體側(cè)蓋板1與右連體側(cè)蓋板2組成的密集母線槽整體上下頸部。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量達(dá)到了少，生產(chǎn)工藝簡化，組裝工序簡單，運(yùn)輸安裝方便，且運(yùn)行效果可靠，散熱性能優(yōu)良。